Pular para o conteúdo principal

Como melhorar as propriedades do alumínio

O alumínio puro é bastante dúctil, apresenta boa resistência à
corrosão, boa condutividade térmica e elétrica. Todas essas
características o tornam indicado para a fabricação de laminados
muito finos, embalagens, latinhas de bebidas, recipientes para a
indústria química, cabos e condutores elétricos.

Porém, o alumínio puro apresenta baixa resistência a esforços
mecânicos e baixos níveis de dureza. Por isso, para peças que
estão sujeitas a esforços elevados, a resistência do alumínio puro
não é suficiente.

Existem várias maneiras para melhorar as propriedades de um
metal. Pode-se acrescentar elementos químicos e obter uma liga.

Por meio de processos mecânicos, como laminação ou prensagem,
pode-se torná-lo, por exemplo, mais resistente. Também é
possível obter esse tipo de resultado com um processo de tratamento
térmico. Isso é perfeitamente aplicável ao alumínio.

Comentários

Postagens mais visitadas deste blog

A Cementação e a Têmpera

Boa noite galera, tudo joia? Tenho visto muita gente me perguntando sobre estas duas aplicações, vejo que falta um pouco de apoio nessa parte, enfim, vamos falar um pouco mais disso, e explanar mais do assunto. Geralmente na indústria as duas aplicações são muito utilizadas, para o aço, e outras ligas metálicas, ferrosas ou não, mas cada uma das duas tem indicações distintas, vou começar pela cementação. Cementação Consiste em um processo termoquímico aplicado a superfície do material metálico que faz com que o mesmo absorva carbono em sua superfície, em uma fina camada. A Cementação também pode ser conhecida como Carbonetação. O contrário da dementação é uma descarbonetação, que acontece quando se mantém um material  metálico em alta temperatura por muito tempo, o que pode causar uma casca amolecida na sua superfície. Os processo mais comuns de cementação atualmente são os de banho em sal derretido, ou manter as peças em fornos ou fornalhas com alta concentração de carbono, c...

Historia da metalurgia

~~ Um resumo histórico da metalurgia ~~         Segundo alguns autores, Marques e Fernandes (2012) a história da metalurgia passa por diversas fases em muitos lugares do mundo. Como pode ser ressaltado no documentário delas que mostram alguns dos mais importantes durante o desenvolvimento desta ciência no decorrer do tempo: [...] De modo a fazer-se uma distinção entre a era moderna e a era neolítica (Idade da Pedra), os arqueólogos tiveram necessidade de classificar os estádios de desenvolvimento das civilizações em Idade do Cobre, Idade do Bronze e Idade do Ferro. Os povos que melhor dominavam as técnicas de processamento e extracção de metais, foram os que se suplantaram e se destacaram dos outros, tanto em nível de melhores condições de vida, como em vitórias nas batalhas, dando assim origem aos grandes impérios que existiram. [...].     ...

Um pouco sobre a corrosão

Estima-se que 2% a 4% do PIB (produto interno bruto) mundial é empregado para consertar estruturas afetadas pela corrosão. Grande quantidade de objetos metálicos como: tubulações, pontes, depósitos, edifícios etc., apresentam manchas vermelhas (Fe 2 O 3 ) que aumentam de tamanho e transformam em furos pequenos depois grandes. Todo dinheiro que custou a produção dos metais se transformam espontaneamente em óxidos. Dependendo do tipo de ação do meio corrosivo sobre o material, os processos corrosivos podem ser classificados em dois grandes grupos, abrangendo todos os casos de deterioração por corrosão metálica: • Corrosão Química : estes processos são menos frequentes na natureza. • Corrosão eletroquímica :  é a remoção de elétrons de um átomo (este sofre oxidação), por um outro átomo (este sofre redução).    Existe transferência de elétrons de uma espécie química para outra. OXIDAÇÃO :   O átomo perde ou cede elétrons. (Responsável pelo desgaste ...