Pular para o conteúdo principal

Um pouco sobre Metalografia


Um breve resumo sobre o que é metalografia


     A Metalografia faz o estudo e descrição dos metais e ligas. Este estudo é realizado através de “ensaios metalográficos” que procura relacionar a estrutura íntima do material com suas propriedades físicas, com o processo de fabricação, com o desempenho de suas funções e outros. Este procedimento prescreve os conceitos gerais aplicados na preparação do corpo de prova para análise microscópica. Aplica-se a todos os materiais e produtos metálicos ferrosos. As técnicas metalográficas dos não ferrosos são, em princípio, semelhantes às utilizadas nas ligas ferrosas, por exemplo, aços e ferros fundidos, exigindo, entretanto, preparação mais meticulosa, alicerçadas na total atenção, paciência e imaginação do preparador.

     No que se refere à metalografia, é definida como o estudo da constituição, das estruturas dos metais e suas ligas. Sendo feitas através de análises metalógrafas; com o uso do microscópio se consegue identificar as propriedades mecânicas, físicas e químicas, como também o seu processos de fabricação. Para a realização desta análise é preciso que se obtenha uma amostra que será cortada, lixada, polida devidamente e atacada com um produto químico de tal maneira que venha a descobrir os tipos de materiais que eles são compostos. Este estudo examina também se os metais são ferrosos ou não ferrosos.

A Metalografia tem grande importância na descoberta das estruturas que os metais são constituídos, com isso não existem diferenças em se examinar um metal ferroso de um não ferroso, considera-se, porém a habilidade, agilidade, a atenção e capacidade de raciocínio que o técnico em metalurgia venha a ter (ROHDE, 2012, p 6). De acordo com Aurélio, a Metalografia faz o estudo e descrição dos metais e ligas. Este estudo é realizado através de “ensaios metalográficos” que procura relacionar a estrutura íntima do material com suas propriedades físicas, com o processo de fabricação, com o desempenho de suas funções e outros. A Metalografia está dividida em: Macrográfica e Micrográfica
  

METALOGRAFIA MACROGRÁFICA

     É aquela análise que é feita a olho nu. A Macrografia também consiste na análise da macro- estrutura de uma peça bem  preparada e atacada, usando a  lupa por instrumento  com aumento de até 10 vezes como segundo Colpaert (2008).

     O ensaio macrográfico ou macrografia é visível a olho nu ou em lupa de até 40x. (Eng.º JOSÉ EDENIL, 2011).
     Isto acontece, devido o aspecto da superfície após devidamente polida e atacada.

“[...] Por um reagente adequado. Por seu intermédio tem-se a ideia conjunto, referente à homogeneidade do material, a distribuição e natureza das falhas, impurezas e o processo de fabricação, qualidade da solda profundidade de tratamentos térmicos entre outras características [...]”. (REGIS ROHDE, 2010).

METALOGRAFIA MICROGRÁFICA

     É aquela análise que é feita através do microscópio com a lupa que vai de 40 a 1000, estes microscópios possuem acoplados sistemas de fotografias integrados que permitem registrar em fotos a amostra examinada. (Engº. JOSÉ EDENIL, 2012).
     Ensaio micrográfico ou micrografia é visível ao microscópio com lupa a partir de 40x até 1000. (Eng.º JOSÉ EDENIL, 2011).

“[...] Consiste no estudo dos produtos metalúrgicos, com o auxílio do microscópio, onde se pode observar as fases presentes e identificar a granulação do material (Tamanho de grão), o teor aproximado de carbono no aço, a natureza, a forma, a quantidade, e a distribuição dos diversos constituintes ou de certas inclusões [...]”. ( ROHDE, 2010).

Exemplo de micrografia, evidenciando uma estrutura de ferrita e perlita. Ampliação 400 x.


Este é um exemplo de macrografia, analisando as zonas afetadas pela temperatura em uma região soldada e cortada. Ampliação 8x.


Comentários

  1. Amostra analisada na macrografia de solda encontra-se reprovada, neste caso, por falta de penetração na chapa horizontal.

    ResponderExcluir

Postar um comentário

Postagens mais visitadas deste blog

Um pouco sobre a corrosão

Estima-se que 2% a 4% do PIB (produto interno bruto) mundial é empregado para consertar estruturas afetadas pela corrosão. Grande quantidade de objetos metálicos como: tubulações, pontes, depósitos, edifícios etc., apresentam manchas vermelhas (Fe 2 O 3 ) que aumentam de tamanho e transformam em furos pequenos depois grandes. Todo dinheiro que custou a produção dos metais se transformam espontaneamente em óxidos. Dependendo do tipo de ação do meio corrosivo sobre o material, os processos corrosivos podem ser classificados em dois grandes grupos, abrangendo todos os casos de deterioração por corrosão metálica: • Corrosão Química : estes processos são menos frequentes na natureza. • Corrosão eletroquímica :  é a remoção de elétrons de um átomo (este sofre oxidação), por um outro átomo (este sofre redução).    Existe transferência de elétrons de uma espécie química para outra. OXIDAÇÃO :   O átomo perde ou cede elétrons. (Responsável pelo desgaste ...

O carboneto de tungstênio

        O carboneto de tungstênio ou carbeto de tungstênio, em outras variações do idioma é um composto metálico e não um metal propriamente que possui uma resistência excepcional a abrasão e ao desgaste que geralmente é produzido por meio da Metalurgia do Pó   que consiste basicamente em agregá-lo em algum outro material de ponto de fundição mais fácil e quase fundi-lo, fazendo que ele aja como uma pedra no meio do concreto, usando uma analogia sobre a diferença de dureza deste e do metal que ele está misturado.          Pra se ter ideia de algumas propriedades do tungstênio ele tem um fusibilidade  notável pela sua robustez, especialmente pelo fato de possuir o mais alto ponto de fusão de todos os metais e o segundo mais alto entre todos os elementos, a seguir ao carbono. Também notável é a sua alta densidade, 19,3 vezes maior do que a da água, comparável às do urânio e ouro, e muito mais alta (cerca de 1,7 vezes) que a do...

Os relacionamentos dos elementos com o aço (Como funcionam os laços de amizade entre alguns elementos e no que influencia cada um deles) Parte 1

Influência dos elementos de liga       Ligar é o processo de adicionar um metal ou um não metal aos  metais puros tais como cobre, alumínio ou ferro. Desde o tempo em  que se descobriu que as propriedades dos metais puros poderiam ser  melhoradas adicionando-se outros elementos, os aços ligados tornaram-  se mais conhecidos. Na realidade os metais que são soldados  raramente estão no estado puro. As propriedades mais importantes  que podem ser melhoradas pela adição de pequenas quantidades de  elementos de liga são a dureza, a resistência mecânica, a ductilidade  e a resistência à corrosão. Os elementos de liga mais comuns e seus  efeitos nas propriedades dos aços são os seguintes: Carbono (C)      O carbono é o elemento mais eficaz, mais empregado e de menor  custo disponível para aumentar a dureza e a resistência dos aços. Uma liga contendo até 2,0% de carbono em combinação com o ferro  é den...